ما ذوب فلز باقیمانده در پشت قطعه کار را به عنوان سرباره آویز می نامیم. دستگاه برش لیزری در هنگام پردازش گرمای زیادی تولید می کند. به طور کلی ، گرمای تولید شده هنگام برش به کل قطعه کار در امتداد درز برش پخش می شود و سپس قطعه کار کاملاً خنک می شود. اما ، هنگام برش قطعه کار با سوراخ کوچک ، می توان قسمت خارجی سوراخ را کاملاً خنک کرد و گرمای داخل سوراخ را به دلیل فضای کم می توان پخش کرد و گرما بیش از حد متمرکز است ، و در نتیجه بیش از حد به سرباره آویزان می شود. علاوه بر این ، هنگام برش ورق ضخیم ، فلز مذاب جمع شده بر روی سطح ماده و تجمع گرما جریان هوای کمکی را بی نظم می کند ، و گرمای ورودی بیش از حد است و در نتیجه سرباره آویزان می شود.
چگونه آن را حل کنیم؟ پس از برش سرباره ، ابتدا از نقاط زیر برای پیدا کردن دلیل ، پیدا کردن پس از تنظیم می تواند تشکیل سرباره را حل کند.
1. توان خروجی لیزر به اندازه کافی زیاد نیست
هنگام برش صفحه ضخیم ، قدرت برای ذوب شدن کل صفحه کافی نیست. اگر برق قابل تنظیم باشد ، می توان نیرو را افزایش داد تا آزمایش شود که آیا قطع می شود. اگر توان به حداکثر تنظیم شده باشد ، لازم است لیزر با توان بالاتر تعویض شود.
2. کانون پرتوی لیزر منحرف می شود
تمرکز خیلی نزدیک یا خیلی دور بر کیفیت برش تأثیر می گذارد ، فقط با بازرسی ، با توجه به موقعیت جابجایی آن ، می توانید تنظیم کنید.
3. فشار گاز کمکی کافی نیست
گاز کمکی می تواند سرباره را منفجر کرده و منطقه تحت تأثیر گرما را خنک کند. اگر فشار هوا خیلی کم باشد ، نمی توان پس مانده را از قطعه کار خارج کرد یا قطعه کار را نمی توان به موقع خنک کرد ، در نتیجه باعث تشکیل سرباره می شود. فشار هوا را در سطح مناسب تنظیم کنید.
4. سرعت برش خیلی سریع یا خیلی کند
اگر سرعت تغذیه برش لیزر خیلی سریع باشد ، قطعه کار به موقع قطع نمی شود ، سطح برش به صورت نوارهای مورب ایجاد می شود و در ناحیه نیمه پایین سرباره آویزان می شود. اگر سرعت تغذیه خیلی کند باشد ، پدیده ذوب شدن بیش از حد اتفاق می افتد ، قسمت کلی ناهموار است ، درز برش گسترده تر می شود و سرباره در قسمت بالایی آویزان می شود.