هزاران تن فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربن مورد نیاز صنایع مختلف در سال چگونه فرآوری و درمان می شوند؟ پاسخ در واقع استفاده از دستگاه های برش لیزر فیبر برای پردازش فلز است. امروزه صنایع بیشتری از دستگاه های برش لیزر فیبر برای شکل دهی فلزات استفاده می کنند که نه تنها کارایی را دو برابر می کند بلکه نیمی از هزینه را نیز کاهش می دهد. دستگاه های برش لیزر فیبر با راندمان سریع، ارزش بالا و کیفیت پردازش خوب به یک مورد علاقه جدید در صنعت پردازش فلز تبدیل شده اند و به یک "مورد علاقه جدید" در صنعت پردازش فلز تبدیل شده اند.
رادستگاه برش لیزر فیبرعمدتا از میزبان ابزار ماشین، لیزر، سر لیزر، سیستم CNC، پلت فرم عامل، منبع تغذیه تثبیت شده لیزری، چیلر و پرتو لیزر با حرارت بالا برای جداسازی مواد فلزی مطابق با الزامات تشکیل شده است. علاوه بر این، تولیدکنندگان و مشتریانی که نیاز به جداسازی خودکار قطعات کار دارند، می‌توانند دستگاه‌های بارگیری و تخلیه خودکار را برای صرفه‌جویی بیشتر در هزینه‌های نیروی کار انتخاب کنند.
XT به عنوان یک برند نماینده در صنعت تجهیزات لیزر، بر اساس توانایی های تحقیق و توسعه نوآورانه قوی خود، نقاط درد و نیازهای کاربران در بخش دستگاه های برش لیزر فیبر را عمیقا بررسی کرده است. این شرکت با دقت مجموعه‌ای از دستگاه‌های برش لیزر فیبر عملی و مقرون‌به‌صرفه را ایجاد کرده است تا به کاربران در دستیابی به پردازش فلز با کیفیت بالا کمک کند.
در مقایسه با تجهیزات سنتی مهر زنی یا برش تیغه اره، ویژگی بارز دستگاه های برش لیزر فیبر تحقق "مولتی در یک" است. دستگاه برش لیزر فیبر = دستگاه برش + دستگاه علامت گذاری + دستگاه پانچ + دستگاه برش شعله + دستگاه برش پلاسما، به این معنی که در برخی از فرآیندهایی که برای تکمیل آن تجهیزات زیادی نیاز است، دستگاه برش لیزر می تواند آن را انجام دهد و می توان گفت که به یک محصول مهم در تولید صنعتی تبدیل شده است.
وقتی صحبت از اهمیت دستگاه های برش لیزر فیبر در تولید می شود، هر یک از تجهیزات دارای دوره کارکرد مربوطه هستند و دستگاه های برش لیزر فیبر نیز از این قاعده مستثنی نیستند. قبل از شروع فرآیند پردازش، یاتاقان های دستگاه برش لیزر فیبر باید از نظر کمبود روغن بررسی شود. این فرآیند در حال اجرا برای انطباق به زمان نیاز دارد و دوره کارکرد گام مهمی برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات در مراحل بعدی، کاهش نرخ خرابی و افزایش عمر سرویس است. دوره اجرای آن باید طبق دستورالعمل های عملیاتی مربوطه به درستی کار کند و در هنگام اشکال زدایی باید به حجم کاری توجه شود. نیمی از حجم کار در طول دوره کارکرد نباید از 60 درصد حجم کاری نامی تجاوز کند و باید حجم کاری مناسبی ترتیب داد تا از گرم شدن بیش از حد قطعات ناشی از کار مداوم طولانی مدت دستگاه جلوگیری شود و در نتیجه درجه سایش و پارگی افزایش یابد.
XT با تجهیزات لیزری با توان متوسط و کم در معرض دید عموم قرار گرفته است و سال هاست که عمیقاً در این صنعت درگیر بوده است. این شرکت مجموعه ای از محصولات تشکیل دهنده لیزر با تکنولوژی بالا را توسعه داده است. XT تاکنون بیش از 50 حق ثبت اختراع در زمینه تجهیزات توان متوسط داشته است، گواهینامه های کیفیت را از کشورهای مختلف دریافت کرده است و به طور گسترده توسط مشتریان جهانی به رسمیت شناخته شده است. من بر این باورم که XT در آینده همچنان "ساخت هوشمندانه‌تر و کارآمدتر ساختن" را به عنوان مأموریت خود در نظر می‌گیرد، به طور مداوم برند را نوآوری می‌کند و محصولات تجهیزات لیزری با کیفیت و با تکنولوژی بالا را برای مردم به ارمغان می‌آورد!
