دستگاه برش لیزری دقیق Xintian
با افزایش تقاضا برای ماشینکاری با دقت بالا، فناوری‌های ماشینکاری دقیق مرتبط نیز به سرعت توسعه یافته‌اند و ماشین‌های برش لیزری دقیق نیز بیشتر و بیشتر در بازار شناخته شده‌اند.
فناوری پردازش دستگاه برش لیزری دقیق بر اساس صفحات نازک دارای دقت پردازش بالا، سرعت سریع، برش های صاف و مسطح است و به طور کلی نیازی به پردازش بعدی ندارد. منطقه تحت تاثیر حرارت برش کوچک و تغییر شکل صفحه کوچک. دقت ماشینکاری بالا، تکرارپذیری خوب و بدون آسیب به سطح مواد. در حال حاضر، صنایع کاربردی بیشتری برای ماشینکاری دقیق وجود دارد، مانند صنعت سخت افزار صنایع دستی، صنعت عینک و صنعت جواهرات.
ماشینکاری دقیق لیزری دارای ویژگی های قابل توجه زیر است:
(1) محدوده وسیع: ماشینکاری دقیق لیزری دارای طیف گسترده ای از اشیاء، از جمله تقریبا تمام مواد فلزی و مواد غیر فلزی است. مناسب برای پخت، پانچ، علامت گذاری، برش، جوشکاری، اصلاح سطح و رسوب بخار شیمیایی مواد. ماشینکاری الکتروشیمیایی فقط می تواند مواد رسانا را پردازش کند، در حالی که ماشینکاری فتوشیمیایی فقط برای موادی که به راحتی خورنده هستند مناسب است. ماشینکاری پلاسما برای پردازش برخی از مواد با نقطه ذوب بالا دشوار است.
(2) دقیق و دقیق: پرتو لیزر را می توان به اندازه بسیار کوچک متمرکز کرد و آن را به ویژه برای ماشینکاری دقیق مناسب می کند. ماشینکاری دقیق لیزری فاکتورهای تأثیرگذار کمی بر کیفیت، دقت بالای ماشینکاری دارد و به طور کلی نسبت به سایر روشهای ماشینکاری سنتی برتری دارد.
(3) سرعت بالا و سرعت سریع: از دیدگاه Makespan، الکترود ابزار ماشینکاری تخلیه الکتریکی به دقت بالا، مصرف بالا و Makespan طولانی نیاز دارد. طراحی قالب های کاتدی برای ماشینکاری حفره ها و سطوح در ماشینکاری الکتروشیمیایی شامل حجم کار زیاد و چرخه تولید طولانی است. فرآیند پردازش فتوشیمیایی پیچیده است. ماشینکاری دقیق لیزری در عملیات ساده است و کنترل عرض شکاف آسان است. می تواند بلافاصله حکاکی و برش با سرعت بالا را مطابق نقشه های خروجی توسط کامپیوتر انجام دهد. سرعت پردازش سریع است و Makespan کوتاه تر از روش های دیگر است.
(4) ایمن و قابل اعتماد: ماشینکاری دقیق لیزری متعلق به پردازش غیر تماسی است که باعث فشرده سازی یا فشار مکانیکی بر روی مواد نمی شود. در مقایسه با ماشینکاری تخلیه الکتریکی و ماشینکاری قوس پلاسما، ناحیه متاثر از حرارت و تغییر شکل آن بسیار کوچک است، بنابراین می‌تواند قطعات بسیار کوچک را ماشینکاری کند.
(5) هزینه کم: محدود به مقدار پردازش نیست، پردازش لیزری برای خدمات پردازش دسته ای کوچک ارزان تر است. برای پردازش محصولات بزرگ، هزینه ساخت قالب بسیار بالا است. پردازش لیزری نیازی به ساخت قالب ندارد و پردازش لیزری به طور کامل از فروپاشی لبه های تشکیل شده در حین پانچ و برش مواد جلوگیری می کند که می تواند هزینه تولید شرکت را تا حد زیادی کاهش دهد و درجه محصول را بهبود بخشد.
(6) درز برش کوچک: درز برش لیزر به طور کلی بین 0.1 و 0.2 میلی متر است.
(7) سطح برش صاف: سطح برش لیزری بدون سوراخ است.
(8) تغییر شکل حرارتی کم: برش لیزری با شکاف های ریز، سرعت برش سریع و انرژی متمرکز مشخص می شود که منجر به انتقال حرارت حداقل به ماده برش شده و حداقل تغییر شکل ماده می شود.
(9) صرفه جویی در مواد: پردازش لیزری از برنامه نویسی کامپیوتری برای انجام لانه سازی مواد روی محصولات با اشکال مختلف استفاده می کند، استفاده از مواد را به حداکثر می رساند و هزینه های مواد سازمانی را تا حد زیادی کاهش می دهد.
(10) بسیار مناسب برای توسعه محصولات جدید: پس از تشکیل نقشه های محصول، پردازش لیزری می تواند بلافاصله انجام شود و شما می توانید محصول فیزیکی محصول جدید را در کوتاه ترین زمان ممکن به دست آورید.
به طور کلی، فناوری ماشینکاری دقیق لیزری مزایای زیادی نسبت به روش های ماشینکاری سنتی دارد و چشم انداز کاربرد آن بسیار گسترده است.