دستگاه برش لیزری Xintian
امروزه با پیشرفت سریع تکنولوژی ساخت دستگاه های برش لیزری و بهبود مستمر فناوری CNC، تجهیزات پردازش لیزر فیبر به سرعت در بازار برش ورق های فلزی استفاده می شود.
توسعه و به روز رسانی های تکنولوژیکی تجهیزات برش لیزری به طور فزاینده ای سریع می شود و بسیاری از کاربران هنگام برش صفحات ضخیم با مشکلات زیادی مواجه می شوند. با توجه به اطلاعات بازخورد بازار، ضخامت، کیفیت برش و قیمت تجهیزات برش فرآوری ورق فلز، گروه کاربردی بازار را به ویژه برای کاربران شرکت های کوچک و متوسط در این زمینه که نیاز فوری به برش محدوده ضخامت ورق فلزی دارند، تقسیم بندی کرده است. تجهیزات پردازش کامل دستگاه برش لیزر فیبر با قدرت بالا با کیفیت بالا. پس سختی دستگاه های برش لیزر در برش صفحات ضخیم چیست؟
شکاف بسیار باریک است و در نتیجه اتلاف حرارت افزایش می یابد. کاهش سرعت برش باعث افزایش اتلاف حرارت در ناحیه برش می شود. شکل اصلی اتلاف حرارت، هدایت حرارتی است و هر چه ضخامت بیشتر باشد، تلفات هدایت حرارتی بیشتر و سرعت برش کمتر می شود.
برداشتن مواد در پایین برش ناسازگار شد، اگرچه لیزر به صفحه ضخیم نفوذ کرد و مقدار زیادی سرباره به پایین چسبیده بود. تشکیل سرباره ناشی از متوسط دمای پایین برش در پایین برش است که به دلیل اتلاف انرژی زیاد نیز می باشد. در این حالت معمولاً کیفیت برش بالا نیست.
لیزر فیبر دارای قطر لکه کوچک و عمق کانونی محدودی است. اگرچه دستگاه برش لیزر فیبر می تواند چگالی توان لیزری بالایی را در عمق برش صفحات فلزی با ضخامت متوسط حفظ کند، اما به دلیل قطر پرتو کوچک و درز برش ریز برای برش و حذف سرباره مناسب نیست. این امر نیازمندی‌های بالاتری را برای حالت، پراکندگی نقطه‌ای، کولیماسیون، شکل‌دهی و محدوده لیزر فیبر ایجاد می‌کند و همچنین مشکلات قابل‌توجهی را برای کیفیت فرآیند برش لیزر فیبر صفحات فلزی متوسط و ضخیم ایجاد می‌کند.
نقش و تأثیر کیفیت و فشار گاز کمکی به عنوان مثال اکسیژن را در نظر بگیرید. اکسیژن نقش بسیار مهمی در برش صفحات فولادی کربنی متوسط تا ضخیم با استفاده از لیزر فیبر نوری دارد. لیزر بر روی سطح قطعه کار برخورد می کند و سوراخ های کوچکی ایجاد می کند. هنگامی که پرتو لیزر در جهت برش حرکت می کند، مواد اکسید شده و ذوب شده در اطراف سوراخ های کوچک و درزهای برش وجود دارد. خلوص و فشار اکسیژن تاثیر بسزایی در برش لیزری دارد. اکسیژن با ناخالصی های زیاد و فشار نامناسب نمی تواند انرژی کافی برای تشکیل مواد مذاب با سیالیت بالا در پایین برش فراهم کند و در نتیجه کیفیت برش و سرعت برش را کاهش می دهد.
با اندازه‌گیری کیفیت و فشار گاز کمکی در موقعیت‌های مختلف برش، مشخص شد که هرچه درز برش باریک‌تر باشد، تأثیر گاز کمکی بدتر و حفظ کیفیت برش دشوارتر است. بنابراین، اطمینان از عرض درز برش مناسب، کیفیت گاز کمکی و کنترل فشار هوا برای کیفیت برش بسیار مهم است. تفاوت در شکل هندسی منجر به کاهش کیفیت برش نقطه عطف می شود. هنگام برش لیزری صفحات ضخیم، زاویه شیب جبهه ذوب برجسته می شود که منجر به کاهش ضریب جذب لیزر مواد می شود و در نتیجه کیفیت برش را با افزایش قدرت برش و کاهش سرعت برش تضمین می کند.
دستگاه های برش لیزری به دلیل نرخ تبدیل نقطه نور بالا، دقت برش بالا، توانایی پردازش انعطاف پذیر، کیفیت برش خوب و سازگاری، به طور گسترده در زمینه برش استفاده خواهند شد.