XTلیزر - دستگاه برش لیزری فلزات
کیفیت دستگاه برش لیزر فلز عمدتاً به کیفیت برش آن بستگی دارد که مستقیم ترین روش برای بررسی کیفیت تجهیزات است. برای مشتریان جدید، هنگام خرید تجهیزات، ابتدا باید عایق بودن دستگاه برش لیزری فلزات را بررسی کنند. علاوه بر سرعت برش تجهیزات، نمونه برداری به کیفیت برش نمونه نیز بستگی دارد. بنابراین کیفیت برش را چگونه می بینید و به چه جنبه هایی باید توجه کنید؟ در زیر به شما معرفی مفصلی خواهم داد.
کیفیت برش دستگاه برش لیزری فلزات چگونه است؟ 9 استاندارد زیر ضروری هستند:
1. زبری: بخش برش لیزری یک خط عمودی را تشکیل می دهد. عمق خط ناهمواری سطح برش را تعیین می کند. هر چه خط کم عمق تر باشد، برش صاف تر است. زبری نه تنها بر ظاهر لبه ها تأثیر می گذارد، بلکه بر ویژگی های اصطکاک نیز تأثیر می گذارد. در بیشتر موارد، مطلوب است که زبری به حداقل برسد، بنابراین هر چه بافت سبک تر باشد، کیفیت برش بهتر است.
2. عمود بودن: اگر ضخامت قطعه ورق فلزی از 10 میلی متر بیشتر شود، عمود بودن لبه برش بسیار مهم است. هنگامی که فوکوس را ترک می کنید، پرتو لیزر واگرا می شود و برش بر اساس موقعیت فوکوس به سمت بالا یا پایین گسترده می شود. انحراف لبه برش از خط عمودی چندین میلی متر است و هر چه لبه برش عمودتر باشد، کیفیت برش بالاتر است.
3. عرض برش: به طور کلی، عرض درز برش بر کیفیت برش تاثیر نمی گذارد. عرض برش تنها زمانی تأثیر قابل توجهی دارد که یک کانتور دقیق در داخل قطعه تشکیل شود. این به این دلیل است که عرض برش حداقل قطر داخلی برش را تعیین می کند. با افزایش ضخامت صفحه، عرض درز برش نیز افزایش می یابد. بنابراین، برای اطمینان از همان دقت بالا، صرف نظر از عرض برش، قطعه کار باید در منطقه پردازش دستگاه برش لیزر ثابت باشد.
4. بافت: هنگام برش با سرعت بالا صفحات ضخیم، فلز مذاب در برش زیر پرتو لیزر عمودی ظاهر نمی شود، بلکه در پشت پرتو لیزر به بیرون پاشیده می شود. در نتیجه منحنی هایی روی لبه برش ایجاد می شود و این منحنی ها از نزدیک پرتو لیزر متحرک را دنبال می کنند. برای اصلاح این مشکل، کاهش نرخ تغذیه در پایان فرآیند برش می تواند تا حد زیادی تشکیل خطوط را از بین ببرد.
5. عیب جزئی: تشکیل فرزها عامل بسیار مهمی در تعیین کیفیت برش لیزری است. از آنجایی که برداشتن فرزها نیاز به کار بیشتری دارد، شدت و کمیت فرزها می تواند به طور مستقیم کیفیت برش را تعیین کند.
6. رسوب مواد: دستگاه برش لیزری قبل از شروع ذوب و سوراخ شدن، لایه خاصی از مایع روغنی را روی سطح قطعه اعمال می کند. در حین برش، به دلیل گازی شدن و عدم استفاده از مواد مختلف، مشتریان از باد برای شکستن برش استفاده می کنند، اما تخلیه به سمت بالا یا پایین نیز می تواند باعث ایجاد رسوب در سطح شود.
7. سوراخ شدن و خوردگی: سوراخ شدن و خوردگی می تواند اثرات نامطلوبی بر سطح لبه برش داشته باشد و ظاهر آن را تحت تأثیر قرار دهد. آنها در خطاهای برش ظاهر می شوند که معمولاً باید از آنها اجتناب شود.
8. منطقه متاثر از حرارت: در برش لیزری، ناحیه نزدیک برش گرم می شود. در عین حال، ساختار فلز نیز دستخوش تغییراتی خواهد شد. به عنوان مثال، برخی از فلزات می توانند سخت شوند. منطقه متاثر از گرما به عمق منطقه ای که ساختار داخلی تغییر می کند اشاره دارد.
9. تغییر شکل: اگر برش باعث گرم شدن سریع قطعه شود، تغییر شکل می دهد. این امر به ویژه در ماشین‌کاری دقیق اهمیت دارد، زیرا کانتور و شبکه ماشین‌کاری دقیق معمولاً تنها چند دهم میلی‌متر عرض دارند. کنترل توان لیزر و استفاده از پالس های لیزر کوتاه تر می تواند گرمایش قطعه را کاهش دهد و از تغییر شکل جلوگیری کند.