فاصله کانونی دستگاه برش لیزر فیبر نوری برای برش مواد فلزی مهم است
بهترین زمان برای تنظیم فاصله کانونی دستگاه برش لیزر چه زمانی است؟ قبل از برش و پانچ کردن هر ورق، فاصله بین فوکوس لیزر و مواد برش باید تنظیم شود. تجهیزات برش لیزری دارای چندین فاصله کانونی هستند. موقعیت های مختلف فوکوس اغلب منجر به ظرافت متفاوتی در سطح مقطع مواد برش می شود. تنظیم منطقی فاصله کانونی دستگاه برش لیزر فیبر بسیار مهم است. اگر لیزر یک صفحه نازک را برش دهد، تمرکز واقعا مهم نیست. اگر صفحات ضخیم تر را با لیزر برش دهید، قدرت و سرعت آن تأثیر قابل توجهی بر روی کف دارد. به طور کلی، اگر سرباره بلند می شود، اولویت این است که فشار هوا خیلی کم باشد یا سرعت خیلی پایین. اگر کار نکرد، فقط فرکانس را تنظیم کنید یا مسیر نوری را صاف کنید، باید چندین فاصله کانونی دستگاه های برش لیزر فیبر را درک کنیم.
دستگاه برش لیزر فیبر نوری با سه فاصله کانونی.
هنگامی که تمرکز دستگاه برش لیزر فیبر در موقعیت بهینه باشد، کوچکترین شکاف و بالاترین راندمان می تواند بهترین اثر برش را به دست آورد. در زیر فواصل کانونی سه نوع دستگاه برش لیزر فیبر آورده شده است.
فاصله کانونی منفی
فاصله کانونی منفی (تمرکز برش روی مواد برش است) عمدتاً برای برش صفحات فلزی ضخیم استفاده می شود. برش با فاصله کانونی منفی صفحات ضخیم نیاز به عرض برش بیشتر دارد که در نتیجه اکسیژن کافی توسط نازل تحویل نمی‌شود و در نتیجه دمای برش کاهش می‌یابد و سطوح برش نسبتاً ناهموار که برای برش با دقت بالا مناسب نیستند.
فاصله کانونی منفی داخلی
فاصله کانونی منفی داخلی (تمرکز برش در داخل مواد برش قرار دارد) معمولاً در دستگاه های برش لیزر فیبر نوری برای برش موادی مانند آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیوم و فولاد ضد زنگ استفاده می شود. با توجه به اصل تمرکز، عرض برش بزرگتر از نقطه برش روی سطح قطعه کار است. در این حالت دستگاه برش لیزر فیبر نوری دارای جریان هوای زیاد، دمای بالا و زمان برش و سوراخ شدن کمی بیشتر است. بنابراین، این روش برش عمدتا برای برش مواد سخت مانند آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
فاصله کانونی
فاصله کانونی (تمرکز برش روی سطح مواد برش قرار دارد) معمولاً یک روش تعیین موقعیت فوکوس مناسب برای برش موادی مانند SS41، SPH و SPC است. تمرکز برش با فاصله کانونی 0 نزدیک به سطح قطعه کار است. به دلیل صافی متفاوت سطوح برش بالا و پایین، سطح بالایی برش نسبتا صاف است، در حالی که سطح پایینی نسبتاً خشن است. روش تعیین موقعیت کانون برش باید با توجه به نیازهای فرآیند واقعی سطوح بالا و پایین تعیین شود.
تعیین موقعیت فوکوس دستگاه برش لیزر فیبر با توجه به وضعیت واقعی بسیار مهم است. فقط یک موقعیت فوکوس معقول می تواند عملکرد دستگاه برش لیزر فیبر را معقول تر کند.
رابطه تمرکز دستگاه برش لیزر فیبر نوری: تمرکز بر روی سطح قطعه کار است.
در این حالت صافی سطوح بالایی و پایینی قطعه کار متفاوت است. به طور کلی، سطح برش در نزدیکی نقطه برش صاف تر است، در حالی که سطح پایین تر از نقطه برش ناهموار به نظر می رسد. در کاربردهای عملی، این حالت باید بر اساس الزامات فرآیندی سطوح بالا و پایین تعیین شود.
رابطه بین نقاط کانونی دستگاه برش لیزر فیبر: نقطه کانونی داخل قطعه کار است.
این روش به عنوان فاصله کانونی مثبت نیز شناخته می شود. هنگامی که قطعه کاری که باید برش دهید از فولاد ضد زنگ یا صفحه آلومینیومی باشد، حالتی که نقطه برش در داخل قطعه کار قرار دارد معمولاً اتخاذ می شود. با این حال، یکی از معایب این روش این است که به دلیل دور بودن فوکوس از سطح برش، عرض برش نسبتاً بزرگتر از عرض نقطه برش روی سطح قطعه کار است. در عین حال، این حالت به جریان هوای برش زیاد، دمای کافی و زمان برش و سوراخ کردن کمی طولانی تر نیاز دارد. بنابراین هنگامی که شما مواد قطعه کار را انتخاب می کنید، عمدتا از مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته شده است.