XT لیزر - دستگاه برش لیزری برای برش فولاد کربنی
اگر سوراخ‌هایی وجود داشته باشد، ممکن است لنز کثیف باشد. اوایل لنز تمیز بود و مشکلی برای برش نداشت اما لنز عقب کثیف بود به همین دلیل سوراخ هایی داشت. اما اساسی ترین دلیل این است که هوای مورد استفاده به عنوان هوای کمکی کثیف است که ناشی از روغن و آب است. در این حالت لازم است تجهیزات حذف آب و روغن در انتهای عقب کمپرسور هوا اضافه شود تا از عملکرد طبیعی عملیات برش اطمینان حاصل شود. آب را بردارید، یک خشک کن سرد اضافه کنید، روغن را بردارید و یک دستگاه چربی زدایی پشتی اضافه کنید. هوای فشرده که بدین ترتیب پردازش می شود نه تنها عملکرد طبیعی عملیات برش را تضمین می کند، بلکه از تجهیزات برش لیزری محافظت می کند، عمر لنز و چرخه تعمیر و نگهداری تجهیزات برش لیزر را افزایش می دهد. در عین حال از مشکل روغن لنز و آلودگی آب نیز جلوگیری می کند که می تواند باعث آسیب بیشتر به تجهیزات لیزر شود.
هنگام برش با دستگاه برش لیزر، تا زمانی که روش صحیح رعایت شود، به طور کلی هیچ مشکلی پیش نخواهد آمد و اثر برش نیز بسیار خوب است. اما در صورت وجود بریدگی در هنگام برش با دستگاه برش لیزری، توجه لازم است. بهترین کار این است که دلیل خاص را پیدا کنید و به موقع آن را حل کنید.
دستگاه های برش لیزر در پردازش ورق فلز رایج شده اند. با توجه به راندمان بالا و کیفیت بالای برش محصولات نهایی، به یک پیکربندی استاندارد برای ایستگاه های پردازش ورق فلز تبدیل شده است. با این حال، برخی از مشتریان از دستگاه های برش لیزری برای برش قطعه کار با فرزهای زیاد استفاده می کنند. بسیاری از مردم معتقدند که مشکل کیفیت محصولات دستگاه برش لیزر است، اما همیشه اینطور نیست.
در طول پردازش ورق فلز، خلوص گاز و تنظیمات پارامتر دستگاه برش لیزری می تواند بر کیفیت پردازش تأثیر بگذارد. اگر پارامتر تجهیزات + گاز + به مقدار بهینه تنظیم شود، قطعه کار برش خورده نخواهد داشت.
گوز از کجا آمده است
در واقع، فرزها ذرات باقیمانده مازاد بر روی سطح مواد فلزی هستند. هنگامی که دستگاه برش لیزری قطعه کار را پردازش می کند، انرژی تولید شده توسط پرتو لیزری که سطح قطعه کار را تابش می کند تبخیر می شود و باعث تبخیر سطح قطعه کار می شود و به هدف برش می رسد. اما یک وسیله هست که باید به آن توجه کنیم که گاز است.
گاز بر روی سطح تابش شده تبخیر می شود و سرباره مذاب روی سطح قطعه کار را از بین می برد. در صورت عدم استفاده از گاز، سرباره می تواند سوراخ هایی ایجاد کند که خنک می شوند و به سطح برش می چسبند. بنابراین، خلوص گاز باید بالا باشد و می توانید به یک تامین کننده گاز با کیفیت بالاتر بروید. خلوص گاز بسیار مهم است. از گاز سیلندر فولادی استفاده نکنید، زیرا پس از دوبار پر کردن، خلوص آن خوب نیست و گاز هدر می رود.
دلیل دیگر کیفیت خود تجهیزات و همچنین عوامل مرتبط با تنظیمات پارامتر است. بنابراین، هنگام خرید دستگاه برش لیزر، مشتریان به اپراتورهای مجرب برای رفع اشکال تجهیزات نیاز دارند. بنابراین لازم است تا حد امکان پارامترهای برش تنظیم شود. فشار هوا، سرعت جریان، فاصله کانونی و سرعت برش همگی به تنظیمات متعدد نیاز دارند. پارامترهای ارائه شده توسط دستگاه نمی توانند قطعه کار با کیفیت بالا را برش دهند.
اگر ماده ای دارای فرز باشد، ممکن است دارای نقص کیفی باشد. هر چه خراش بیشتر باشد، کیفیت پایین تری دارد. به طور خاص، هنگامی که فرزها در دستگاه های برش لیزر ظاهر می شوند، می توان آنها را از جنبه های زیر بررسی و برطرف کرد. 1. موقعیت های بالا و پایین فوکوس پرتو تغییر می کند.
راه حل: موقعیت فوکوس را تنظیم کنید و آن را با توجه به موقعیت افست تولید شده تنظیم کنید.
توان خروجی دستگاه برش لیزری کافی نیست.
راه حل: بررسی کنید که آیا دستگاه برش لیزر به درستی کار می کند یا خیر. در صورت وجود ناهنجاری، باید به موقع تعمیر و نگهداری شوند. اگر نرمال است، بررسی کنید که آیا مقدار خروجی درست است یا خیر.
سرعت سیم برش دستگاه برش بسیار کند است.
راه حل: سرعت برش سیم را به موقع تنظیم کنید.
4. خلوص گاز دستگاه برش کافی نیست.
راه حل: نفس بکش
نقطه اضافه پرتو لیزر دستگاه برش افست است.
راه حل: فوکوس را اشکال زدایی کنید و آن را به موقع تنظیم کنید.
6. دستگاه برش لیزر برای مدت طولانی کار می کند و ناپایدار است.
راه حل: دستگاه را خاموش کرده و مجدداً راه اندازی کنید تا دستگاه استراحت کند.
حذف آب نسبتاً ساده و نسبتاً ارزان است، اما حذف روغن نسبتاً پیچیده است. اکسیداسیون کاتالیزوری برای حذف روغن را می توان به عنوان ارائه یک محلول کم هزینه سطح 0 بدون روغن درک کرد.
توصیه می شود فوکوس یا سرعت برش پرتو لیزر را بررسی کنید. اگر سرعت خط برش دستگاه برش لیزری بسیار کند باشد، کیفیت سطح سطح برش آسیب دیده و فرز ایجاد می شود. یا به جای آن از گاز کمکی با خلوص بالاتر استفاده کنید. در عین حال، زمان کار دستگاه برش لیزری بیش از حد طولانی است و در نتیجه شرایط کاری ناپایدار تجهیزات ایجاد می شود که می تواند فرز نیز ایجاد کند.
ابتدا بررسی کنید که آیا خروجی لیزر مشکلی دارد یا خیر و آیا نقطه لیزر بسیار دایره ای است یا خیر (دایره به این معنی است که توزیع جانبی انرژی لیزر یکنواخت است و توزیع انرژی نقطه نوری ایجاد شده پس از عبور از لنز نیز نسبتاً است. یکنواخت کیفیت برش بهتر است.
2. بررسی کنید که آیا لنز در حین انتقال لیزر کثیف است یا اینکه آیا لنز کثیف است و آیا ترک های کوچکی در لنز وجود دارد که به راحتی با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند که می تواند بر انتقال نیروی لیزر تأثیر بگذارد.
پس از بررسی دو نکته فوق، می توانید تشخیص دهید که خود لیزر در شرایط خوبی قرار دارد یا خیر. پس از آن، تنظیم پارامترهای فرآیند وجود دارد. فرزهای تولید شده توسط برش لیزری فولاد ضد زنگ دارای سختی خاصی هستند و به سختی جدا می شوند. زمان بر است و بر ظاهر قطعه کار تأثیر می گذارد. بهتر است مشکل را به طور اساسی حل کنیم. خلوص گاز باید زیاد باشد. می توانید به یک تامین کننده گاز با کیفیت بهتر بروید. خلوص گاز بسیار مهم است. بهتر است از گاز سیلندر فولادی استفاده نکنید زیرا پس از دو بار پر کردن خلوص آن خوب نیست و گاز هدر می رود. سپس پارامترهای برش را به بهترین شکل تنظیم کنید، مانند فشار هوا، سرعت جریان، فاصله کانونی، سرعت برش و غیره که نیاز به تنظیمات متعدد دارد. پارامترهای ارائه شده توسط دستگاه نمی توانند قطعات کار ظریف را برش دهند. تجهیزات + پارامترهای گاز + تنظیم شده به بهترین شکل، برش قطعه کار بدون فرز.
دستگاه های برش لیزر فیبر نوری ماشین های دقیقی هستند و اغلب خطای داده می تواند منجر به عملکرد غیرعادی شود. بنابراین برای کاهش خطاها باید الزامات سختگیرانه ای در کار ایجاد شود.
موارد فوق برخی از عواملی است که ممکن است باعث ایجاد فرز در دستگاه های برش لیزر و اقدامات درمانی خاص شود. امیدوارم همه بتوانند این مشکل را در هنگام مواجه شدن با آن حل کنند.