XT دستگاه برش لیزر-لیزر
منبع لیزر تأثیر تعیین کننده ای بر بهره وری سیستم برش لیزر دارد. با این حال، سود بالا تنها از نیروی لیزر به دست نمی آید. تناسب کامل کل سیستم نیز بسیار مهم است.
همه برش های لیزری برابر نیستند. حتی امروزه با نوآوری های بی شماری در فناوری، تفاوت های قابل توجهی بین ماشین های مربوطه وجود دارد. موقعیت مشتری بدون شک است: آنها به سیستمی نیاز دارند که بتواند قطعات برش باکیفیت را با کمترین هزینه تولید کند و سیستم باید بسیار در دسترس باشد تا کار را در محدوده زمانی از پیش تعیین شده تکمیل کند. به این ترتیب می توانید تا حد امکان در واحد زمان کار را پردازش کنید تا در کمترین زمان سرمایه گذاری در سیستم را بازیابی کنید. به طور خلاصه: هر چه بهره وری سیستم برش لیزری شما بیشتر باشد، می توانید از آن سود بیشتری کسب کنید. یکی از عوامل مهم موثر بر بهره وری سیستم برش لیزر، منبع لیزر استفاده شده در سیستم است.
تعامل کلید است.
روش سوراخ‌سازی جدید توسعه‌یافته، سوراخ‌های پالس کنترل‌شده (CPP)، بالاترین نیازهای عملکرد پالس‌های لیزر را نشان می‌دهد. CPP می تواند زمان برش را در هنگام پردازش صفحات با ضخامت 4 تا 25 میلی متر به نصف کاهش دهد. فرآیند پردازش به دو مرحله تقسیم می شود، مرحله اول پیش سوراخ کردن است. فاصله زیادی بین سر برش و صفحه نگه دارید تا از آلودگی بیش از حد نازل و لنز جلوگیری شود. سپس فاصله را کم کنید و کل سوراخ را کامل کنید. هنگامی که سوراخ به پایان رسید، سنسور روی سر برش نقطه دقیق را با توجه به نور بازتاب شده تشخیص می دهد و سیگنال مربوطه را تولید می کند. سپس سیستم بلافاصله فرآیند برش را شروع می کند. این فرآیند پردازش نه تنها در زمان صرفه جویی می کند، بلکه قطر سوراخ را در یک صفحه با ضخامت 10 میلی متر حداقل 1 میلی متر نگه می دارد. علاوه بر این، تقریباً هیچ لکه ای روی سطح ماشین کاری شده قابل مشاهده نیست. در همان زمان، CPP تا حد زیادی ایمنی پردازش ماشین ابزار را بهبود می بخشد.
معرفی زمان پنچری صفر نیاز به حداکثر قابلیت اطمینان منبع لیزر دارد. حتی در نقطه مورد نیاز، باید بتواند به طور دقیق قدرت را افزایش و کاهش دهد. این دیگر یک فرآیند سوراخ کردن نیست، بلکه یک فرآیند برش مستقیم بدون اتلاف زمان است که برای مواد تا ضخامت 8 میلی متر قابل استفاده است. نحوه حرکت سر برش به علامت برش در یک قوس. پس از قرار گرفتن در محل، سیستم بلافاصله شروع به برش می کند. قسمت سبز رنگ کاملاً پارامتر شده است. در عین حال، پارامترهای واقعی برش بلافاصله در نقطه شروع (3) خط کانتور تبدیل می شوند تا فرآیند برش طبق این پارامترها انجام شود. سپس سر برش به کانتور بعدی حرکت می کند تا به صورت قوس بریده شود. در مقایسه با روش سنتی پیرسینگ، استفاده مداوم از این روش می تواند زمان برش مشعل برش قطعه کار را تا 35٪ کاهش دهد.
راه حل های لیزر
گاز CO2 به عنوان ماده فعال لیزر استفاده می شود. زیرا این نوع لیزر نه تنها قدرت خروجی بالایی در کاربردهای صنعتی دارد، بلکه مزایای بسیار دیگری از جمله بهترین کیفیت پرتو لیزر، قابلیت اطمینان و بسیاری از مزایای دیگر مانند کیفیت بالای پرتو لیزر، قابلیت اطمینان و طراحی فشرده دارد. منبع نور لیزر از جریان مستقیم (DC) برای فعال شدن با گاز CO2 استفاده می کند و قدرت آن می تواند تا 5.2 کیلو وات باشد. لیزر جدید با قدرت بالا روش متفاوتی را اتخاذ می کند: تزریق انرژی از طریق الکترود نصب شده در خارج از لوله سرامیکی، و لوله سرامیکی حاوی گاز است. به این ترتیب انرژی به صورت موج با فرکانس بالا از الکترود آزاد می شود که به همین دلیل به این روش فعال سازی با فرکانس بالا (یا به اختصار فعال سازی HF) می گویند.
به طور کلی، کاربران می توانند از بهبود قدرت لیزر به روش های زیر بهره مند شوند: به حداقل رساندن زمان سوراخ کردن، که منجر به کوتاه شدن زمان برش قطعه کار می شود، و به حداقل رساندن زمان، که منجر به کاهش زمان برش قطعه کار می شود، تا به قطعه کار بالاتر و سودآوری دست یابد. توان عملیاتی از آنجایی که همه قطعات کار نباید با حداکثر توان تولید شوند، توان لیزر را می توان در ذخیره ذخیره کرد تا ایمنی فرآیند کل سیستم را بهبود بخشد. حداکثر ضخامت صفحه افزایش می یابد، به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ می تواند به 25 میلی متر و آلومینیوم به 15 میلی متر برسد. این بدان معنی است که کارهایی که کاربران قبلاً نمی توانستند تکمیل کنند اکنون می توانند تکمیل شوند. علاوه بر این، عملکرد برش به طور قابل توجهی برای فولاد کربنی بالای 6 میلی متر و فولاد ضد زنگ بالای 4 میلی متر بهبود یافته است. به طور خاص، در محدوده دینامیکی سیستم، توان لیزر بیشتری به نرخ تغذیه بالاتر تبدیل می شود. در واقع افزایش سرعت تغذیه است که منجر به کاهش زمان برش قطعه کار و افزایش خروجی می شود.
با این حال، لطفا توجه داشته باشید که قدرت بالا لزوما به معنای سود بالای دستگاه برش لیزر نیست. اگر راه حل سیستم نتواند این قدرت را تغییر دهد، کمکی نخواهد کرد. اگر لیزر دستگاه برش لیزر بسیار گران باشد، نمی تواند به سود بالاتری دست یابد. به طور کلی، وقتی صحبت از منبع نور لیزر می شود، مردم ابتدا به کارایی عالی، قابلیت اطمینان بالا، مصرف انرژی بسیار کم و کمترین هزینه عملیاتی آن فکر می کنند. با این حال، هزینه عملیاتی این نوع لیزر همچنان بیشتر از لیزر کم توان است که عمدتاً به دلیل نیاز انرژی بالاتر آن است. از منظر نرخ سود ناخالص قطعات کار معمولی، تنها ترکیب قطعه کار "مناسب" می تواند به سودهای مربوطه دست یابد و این ترکیب عمدتاً به پردازش صفحات متوسط و ضخیم یا فولاد ضد زنگ اشاره دارد. از سوی دیگر، داده‌های تامین‌کنندگان عمده ورق فلزی نشان می‌دهد که فرآوری ورق‌های 2 تا 6 میلی‌متری مهم‌ترین و مهم‌ترین در کارخانه است و از سایر محصولات فولادی معمولی پیشی می‌گیرد. بنابراین، به جای پیگیری یک طرفه حداکثر کردن توان لیزر، باید به طرح سیستم توجه بیشتری شود.
برای جمع بندی.
هنگام تعیین توان لیزر صحیح برای سرمایه گذاری سیستم، لازم است که فیلد برنامه واقعی سیستم را به دقت بررسی کنید. برای استفاده کامل از سیستم، سیستم و منبع نور لیزر باید از یک تامین کننده باشند. علاوه بر خدمات مشاوره بسیار معتبر، تامین کننده باید بتواند طیف وسیعی از سیستم های با کیفیت بالا و منابع نور لیزر را نیز ارائه دهد.