دلیل اینکه ما اغلب از دستگاه برش لیزر استفاده می کنیم این است که کیفیت پردازش دستگاه برش لیزر خوب است، اما پیش فرض کیفیت پردازش خوب این است که عملکرد و پیکربندی دستگاه برش لیزر باید قبل از استفاده از لیزر به بهترین حالت برسد. دستگاه برش برای پردازش قطعه کار خوب. لیزر Xintian بر تجهیزات دستگاه برش لیزری با توان متوسط و کم تمرکز دارد. لیزر Xintian سه عامل موثر بر کیفیت برش دستگاه برش لیزر را خلاصه می کند: موقعیت فوکوس، گاز کمکی و توان خروجی لیزر.
1. تأثیر تنظیم موقعیت فوکوس بر کیفیت برش
از آنجایی که چگالی توان لیزر تأثیر زیادی بر سرعت برش دارد، انتخاب فاصله کانونی لنز موضوع مهمی است. پس از فوکوس شدن پرتو لیزر، اندازه نقطه متناسب با فاصله کانونی لنز است. پس از فوکوس پرتو توسط یک لنز با فاصله کانونی کوتاه، اندازه نقطه بسیار کوچک است، و چگالی توان در نقطه کانونی بسیار بالا است، که برای برش مواد بسیار مفید است. اما معایب آن این است که عمق فوکوس بسیار کوتاه و حاشیه تنظیم کم است. به طور کلی برای برش با سرعت بالا مواد نازک مناسب است. از آنجایی که لنز با فاصله کانونی بلند عمق کانونی وسیعی دارد، تا زمانی که چگالی توان کافی داشته باشد، برای برش قطعه کار ضخیم مناسب تر است.
پس از تعیین اینکه از کدام لنز فاصله کانونی استفاده شود، موقعیت نسبی فوکوس و سطح قطعه کار برای اطمینان از کیفیت برش اهمیت ویژه ای دارد. به دلیل چگالی توان بالا در فوکوس، در اغلب موارد، موقعیت فوکوس فقط روی سطح قطعه کار یا کمی زیر سطح در هنگام برش قرار می گیرد. در طول کل فرآیند برش، اطمینان از ثابت بودن موقعیت نسبی کانون و قطعه کار برای به دست آوردن کیفیت برش پایدار، شرط مهمی است. گاهی اوقات، لنز به دلیل خنک شدن ضعیف در حین کار گرم می شود و در نتیجه فاصله کانونی تغییر می کند که نیاز به تنظیم به موقع موقعیت فوکوس دارد.
هنگامی که فوکوس در موقعیت بهتری قرار می گیرد، شکاف کوچکتر و بازده بالاتر است. سرعت برش بهتر می تواند نتایج برش بهتری را به دست آورد.
در بیشتر کاربردها، فوکوس پرتو درست در زیر نازل تنظیم می شود. فاصله بین نازل و سطح قطعه کار به طور کلی حدود 1.0 میلی متر است.
2. تاثیر فشار گاز کمکی بر کیفیت برش
به طور کلی، گاز کمکی برای برش مواد مورد نیاز است. مشکل عمدتاً مربوط به نوع و فشار گاز کمکی است. به طور کلی، گاز کمکی و پرتو لیزر به صورت کواکسیال خارج می شوند تا از لنز در برابر آلودگی محافظت کنند و سرباره را در پایین ناحیه برش از بین ببرند. برای مواد فلزی، از هوای فشرده یا گاز بی اثر برای تصفیه مواد ذوب شده و تبخیر شده استفاده کنید، در حالی که از احتراق بیش از حد در ناحیه برش جلوگیری کنید.
برای اکثر برش های لیزری فلزات، از اکسیژن برای ایجاد واکنش گرماده اکسیداسیون با فلز داغ استفاده می شود. این گرمای اضافی می تواند سرعت برش را 1/3 ~ 1/2 افزایش دهد.
در فرض اطمینان از گاز کمکی، فشار گاز یک عامل بسیار مهم است. هنگام برش مواد نازک با سرعت بالا، فشار گاز بالا برای جلوگیری از چسبیدن سرباره در پشت برش مورد نیاز است (چسبیدن سرباره داغ روی قطعه کار به لبه برش نیز آسیب می رساند).
عمل برش لیزری نشان می‌دهد که وقتی گاز کمکی اکسیژن باشد، خلوص آن تأثیر بسزایی در کیفیت برش دارد. کاهش خلوص اکسیژن به میزان 2% سرعت برش را تا 50% کاهش می دهد و منجر به بدتر شدن واضح کیفیت برش می شود.
3. تأثیر توان خروجی لیزر بر کیفیت برش.
برای لیزر CW، قدرت و حالت لیزر تأثیر مهمی بر برش خواهد داشت. در عملیات عملی، قدرت زیاد اغلب برای به دست آوردن سرعت برش بالاتر یا برش مواد ضخیم تر تنظیم می شود. با این حال، حالت پرتو (توزیع انرژی پرتو در مقطع) گاهی اوقات مهمتر است و هنگامی که توان خروجی افزایش می یابد، حالت اغلب کمی بدتر می شود. اغلب مشاهده می شود که در شرایط توان کمتر از بالا، تمرکز چگالی توان بالاتر و کیفیت برش بهتری دارد. این حالت در طول عمر مفید لیزر سازگار نیست. وضعیت عناصر نوری، تغییرات ظریف مخلوط گاز کار لیزر و نوسانات جریان بر مکانیسم حالت تأثیر می گذارد.
به طور خلاصه، اگرچه عوامل مؤثر بر برش لیزر نسبتاً پیچیده هستند، به سه نکته زیر توجه کنید: موقعیت فوکوس، فشار گاز کمکی، قدرت لیزر و ساختار حالت می‌تواند قطعه کار رضایت‌بخشی را برش دهد. در فرآیند برش، اگر کیفیت برش به طور قابل توجهی ضعیف باشد، ابتدا باید عواملی که در بالا مورد بحث قرار گرفت بررسی و به موقع تنظیم شوند.
شرکت فناوری لیزر Jinan Xintian در تولید دستگاه های برش لیزری تخصص دارد. سیستم برش لیزری شامل: سیستم برش لیزری ماشین ابزار استاندارد، سیستم سفارشی، خط تولید اتوماتیک، و غیره است. تبلیغات، تجهیزات کلیدی بدن، صنایع دستی، عینک و سایر صنایع، و پایگاه مشتریان گسترده ای در چین و پنج قاره دارد.