XTدستگاه برش لیزر-لیزر
چگونه دستگاه برش لیزر را تنظیم کنیم تا بهترین استفاده را داشته باشیم؟ در واقع، ماشین‌ها نیز مانند مردم به تعمیر و نگهداری مکرر نیاز دارند. فقط از این طریق می توان تجهیزات را در حالت کارکرد خوب نگه داشت. قطعات زیادی در تجهیزات برش لیزری وجود دارد و چرخه تعمیر و نگهداری برخی از قطعات نسبتاً کوتاه است. بنابراین، تعمیر و نگهداری اغلب مورد نیاز است.
1. مجموعه دستگاه را برای بهبود اثر برش دستگاه تنظیم کنید.
1. راهنمای نصب ریل:
هنگام نصب ریل راهنما، ریل راهنما را موازی نگه دارید. هنگامی که تجهیزات لیزری کارخانه را ترک می کنند، باید به طور مکرر اشکال زدایی شوند تا از اثر برش هر یک از تجهیزات خارج شده از کارخانه اطمینان حاصل شود. اگر ریل راهنما موازی نباشد، هنگام کار دستگاه مقاومتی وجود خواهد داشت و اکثر برش ها دارای لبه های دندانه دار خواهند بود، بنابراین ریل راهنما محور Y باید موازی نگه داشته شود.
2. موقعیت نصب تیر و کوپلینگ خوب نیست:
در حین نصب پرتو و کوپلینگ دستگاه، در صورت عدم وجود پیچ قفل، یا شیب یا شل بودن قطعات قفل، اثر برش دستگاه برش لیزری تحت تأثیر قرار می گیرد.
تست نصب:
2. پارامترهای دستگاه لیزر را برای بهبود سرعت برش دستگاه تنظیم کنید.
پارامترهای ماشین ابزار باید گام به گام در طول فرآیند برش تنظیم شوند. به طور کلی، اگر دستگاه به درستی تنظیم نشده باشد، سرعت برش تحت تأثیر قرار می گیرد، یا سرعت یا اثر. این مسئولیت ماست که به سرعت و اثربخشی دست پیدا کنیم. باید با توجه به مواد مشتری اشکال زدایی شود. در زمان تحویل، هر پارامتر دستگاه برش لیزر تنظیم می شود، اما می توان آن را بعداً با توجه به نیاز کاربران تنظیم کرد. به طور کلی هنگام تنظیم پارامترها باید به نکات زیر توجه کرد:
1. سرعت اولیه:
همانطور که از نام آن پیداست، این تنظیم سرعتی است که دستگاه با آن روشن می شود. اول از همه، سرعت اولیه تا حد امکان سریع نیست. در واقع، اگر سرعت بیش از حد بالا باشد، ممکن است دستگاه در ابتدا به شدت تکان بخورد.
2. شتاب:
شتاب یک فرآیند شتاب از سرعت اولیه تا برش معمولی زمانی که دستگاه در حال تولید است. به طور مشابه، هنگامی که دستگاه آماده اتمام برش است، روند کاهش سرعت نیز وجود خواهد داشت. اگر شتاب خیلی کم باشد، سرعت برش دستگاه تغییر می کند.
3ã روش تنظیم دقت دستگاه برش لیزری
1. هنگامی که نقطه لیزر فوکوس به حداقل تنظیم می شود، اثر با عکسبرداری از نقطه ایجاد می شود و موقعیت فاصله کانونی با اندازه اثر نقطه تعیین می شود. فقط باید تأیید کنیم که نقطه لیزر در حداقل مقدار است، سپس این موقعیت فاصله کانونی مناسب برای پردازش است، تا بتوانیم پردازش را شروع کنیم.
2. در قسمت اول اشکال زدایی دستگاه برش لیزر، می توانیم از مقداری کاغذ تست و ضایعات قطعه کار برای تعیین دقت موقعیت فاصله کانونی از طریق تیراندازی نقطه ای استفاده کنیم و ارتفاع سر لیزر بالایی و پایینی را جابجا کنیم. اندازه لکه لیزر در حین لکه بینی در اندازه های مختلف تغییر می کند. موقعیت های مختلف را چندین بار تنظیم کنید تا حداقل موقعیت نقطه را برای تعیین فاصله کانونی و موقعیت مناسب سر لیزر پیدا کنید. قطعه کار پردازش شده توسط دستگاه برش لیزری بدون سوراخ و چروک بوده و دارای دقت بالایی است که نسبت به برش پلاسما برتری دارد. برای بسیاری از صنایع تولیدی مکانیکی و الکتریکی، سیستم برش لیزری CNC اغلب از فن‌آوری مهر زنی و شکل‌دهی محبوب‌تر است، زیرا می‌تواند به راحتی قطعات کار با اشکال و اندازه‌های مختلف را برش دهد. نیازی به تعمیر قالب ندارد، بلکه در زمان تعویض قالب نیز صرفه جویی می کند، بنابراین در هزینه پردازش و هزینه محصول کاهش می یابد، بنابراین در کل نسبتاً اقتصادی است.