لیزر Xintian - دستگاه برش لیزر فیبر.
دستگاه برش لیزر فیبر نوری به عنوان خیاط پردازش فلز شناخته می شود. عمدتاً به دلیل مزایای کیفیت پردازش خوب و راندمان بالا به تجهیزات اصلی تولید و فرآوری تبدیل شده است و نقش بی بدیلی در زمینه های مختلف ایفا می کند. دستگاه برش لیزر فیبر نوری ساده، سریع و کارآمد در برش فلزات مختلف است، جایگزین فرآیند سنتی و تبدیل شدن به فرآیند اصلی پردازش فلز می شود.
دستگاه برش لیزر فیبر به طور گسترده در برش فولاد کربن استفاده می شود. از مزایای دستگاه برش لیزر کربن استیل این است که می تواند هر طرحی را بر روی صفحه، با سرعت و دقت بالا و یکبار فرم دهی بدون پردازش بعدی، برش دهد. دستگاه برش لیزری فولاد کربن را بدون قالب ریخته گری، صرفه جویی در هزینه، طرح بصری، اتصالات محکم و صرفه جویی در مواد برش می دهد. فولاد کربنی بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه برش لیزر فیبر نوری Xintian Laser-3000W می تواند صفحات فولاد کربنی را با حداکثر ضخامت 20 میلی متر برش دهد. با استفاده از مکانیزم برش ذوب اکسیداسیون، شکاف فولاد کربن را می توان در محدوده عرض رضایت بخش کنترل کرد و شکاف صفحه نازک را می توان تا حدود 0.1 میلی متر باریک کرد. از آنجایی که فولاد کربنی حاوی کربن است، نور منعکس شده قوی نیست و نور جذب نیز خوب است. فولاد کربنی مناسب ترین ماده برای پردازش دستگاه برش لیزری در بین تمام مواد فلزی است و اثر پردازش آن نیز بهترین است. بنابراین استفاده از دستگاه برش لیزری فولاد کربنی در فرآوری فولاد کربن جایگاهی تزلزل ناپذیر دارد.
فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای استفاده می شود، مانند تجهیزات آشپزخانه، مواد سیم کشی عمومی، اجاق گاز، یخچال و فریزر، لوازم الکتریکی، مصالح ساختمانی، سنگ زنی مجدد، آسانسور، مواد دکوراسیون داخلی و خارجی، تجهیزات شیمیایی، مبدل های حرارتی، دیگ بخار و غیره. هنگام برش لیزری فولاد ضد زنگ، انرژی آزاد شده هنگام برخورد پرتو لیزر به سطح صفحه فولادی برای ذوب و تبخیر فولاد ضد زنگ استفاده می شود. برش لیزری فولاد ضد زنگ یک روش پردازش سریع و موثر برای صنعت تولید با ورق فولاد ضد زنگ به عنوان جزء اصلی است.
مهمترین پارامترهای فرآیندی که بر کیفیت برش فولاد ضد زنگ تأثیر می‌گذارند، سرعت برش، قدرت لیزر، فشار هوا و غیره می‌باشد. حتی برای برخی از مواد با مقاومت بالا، تا زمانی که پارامترهای فرآیند به درستی کنترل شوند، می توان لبه برش مستقیم و بدون سرباره به دست آورد. با این حال، برای تنگستن حاوی فولاد ابزار با سرعت بالا و فولاد قالب داغ، فرسایش و چسبندگی سرباره در طول پردازش دستگاه برش لیزر فیبر رخ می دهد.
در مقایسه با فولاد کم کربن، برش فولاد ضد زنگ به قدرت لیزر و فشار اکسیژن بالاتری نیاز دارد. اگرچه برش فولاد ضد زنگ اثر برش رضایت بخشی را به دست آورده است، به دست آوردن شکاف کاملاً چسبنده دشوار است. روش تزریق کواکسیال پرتو، فلز مذاب را باد می کند، به طوری که سطح برش اکسید تشکیل نمی دهد. این یک روش عالی است، اما گرانتر از برش سوخت اکسیژن سنتی است. یکی از راه های جایگزینی نیتروژن خالص استفاده از هوای فشرده کارگاهی فیلتر شده است که حاوی 78 درصد هلیوم است.
اگرچه دستگاه برش لیزر می تواند به طور گسترده ای در پردازش مواد مختلف فلزی و غیر فلزی استفاده شود. با این حال، برخی از مواد مانند مس، آلومینیوم و آلیاژهای آنها به دلیل ویژگی‌های خاص خود (بازتاب‌پذیری بالا) به سختی توسط برش لیزری پردازش می‌شوند. آلیاژ نیکل آلیاژ پایه نیکل که به عنوان سوپرآلیاژ نیز شناخته می شود، انواع مختلفی دارد. بیشتر آنها می توانند اکسیده و ذوب شوند. مس خالص به دلیل تابش زیاد آن با پرتو لیزر CO 2 قابل برش نیست.
برنج از توان لیزر بالاتری استفاده می کند و گاز کمکی از هوا یا اکسیژن برای برش صفحات نازک تر استفاده می کند. در حال حاضر دستگاه برش لیزری صفحه آلومینیومی عملکرد خوبی در برش صفحه آلومینیوم و سایر مواد مانند فولاد ضد زنگ و فولاد کربن دارد. عملکرد، اما نمی تواند آلومینیوم ضخیم تر را پردازش کند. گاز کمکی مورد استفاده عمدتاً برای دمیدن محصولات مذاب از ناحیه برش استفاده می شود، معمولاً به منظور به دست آوردن کیفیت بهتر سطح برش. برای برخی از آلیاژهای آلومینیوم، باید توجه شود تا از ایجاد ریزترک بین دانه ها در سطح بریدگی جلوگیری شود.
کیفیت برش لیزری آلیاژهای تیتانیوم که معمولاً در صنعت ساخت هواپیماهای تیتانیوم و آلیاژ استفاده می شود خوب است، اگرچه مقدار کمی باقی مانده چسبنده در پایین برش وجود خواهد داشت که به راحتی تمیز می شود. تیتانیوم خالص به خوبی می تواند انرژی گرمایی تبدیل شده توسط پرتو لیزر متمرکز را با هم ترکیب کند. هنگامی که گاز کمکی از اکسیژن استفاده می کند، واکنش شیمیایی شدید است و سرعت برش سریع است، اما به راحتی می توان یک لایه اکسید روی لبه برش ایجاد کرد و یک بی دقتی جزئی باعث فرسودگی می شود. برای ایمنی بهتر است از هوا به عنوان گاز کمکی برای اطمینان از کیفیت برش استفاده شود.