دستگاه برش لیزر Xintian Laser-CNC
با توسعه مداوم و بلوغ فناوری لیزر، تجهیزات لیزر به طور گسترده ای در تمام جنبه های زندگی مانند ماشین های مارک لیزر، ماشین های جوش لیزری، ماشین های حفاری لیزری و ماشین های برش لیزری استفاده شده است. به طور خاص، ماشین آلات و تجهیزات برش لیزر CNC در سال های اخیر به سرعت توسعه یافته اند و به طور گسترده در ورق فلز، محصولات سخت افزاری، سازه های فولادی، ماشین آلات دقیق، قطعات خودرو، عینک، جواهرات، پلاک ها، تبلیغات، صنایع دستی، اسباب بازی های الکترونیکی، بسته بندی و سایر صنایع مزایای قابل توجه دستگاه برش لیزر در مقایسه با سایر تجهیزات برش عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:
1. سرعت برش سریع، کیفیت برش خوب و دقت بالا.
2. درز برش باریک است، سطح برش صاف است و قطعه کار آسیب نمی بیند.
3. تحت تأثیر شکل قطعه کار و سختی مواد برش قرار نمی گیرد.
4. علاوه بر پردازش مواد فلزی، غیر فلزات را نیز می توان برش داد.
5. صرفه جویی در سرمایه گذاری قالب، صرفه جویی در مواد و صرفه جویی در هزینه ها به طور موثر.
6. کارکرد آسان، ایمن، پایدار در عملکرد است و می تواند سرعت توسعه محصولات جدید را بهبود بخشد. سازگاری و انعطاف پذیری گسترده ای دارد.
قاب تجهیزات برش لیزر فلز CNC مهمترین بخش تجهیزات لیزر است. نه تنها اکثر قطعات روی قاب نصب می شوند، بلکه گرانش میز کار و تمام بارهای ضربه ای اینرسی را در هنگام شتاب و کاهش سرعت تحمل می کنند.
طراحی و کار تحقیق و توسعه قاب دستگاه برش لیزری عمدتاً شامل موارد زیر است:
1. تعیین شرایط برای عملکرد سریع، با دقت بالا و پایدار تجهیزات برش لیزر CNC در شرایط کاری و محیط های مختلف.
2. ساختار و پارامترهای قاب با توجه به الزامات عملکردی تعیین می شود و مدل دینامیکی مربوطه با توجه به ویژگی های ساختاری دستگاه برش لیزری ایجاد می شود.
3. تأثیر ساختار و پارامترهای قاب بر سختی استاتیکی و دینامیکی و پایداری حرارتی قاب مورد مطالعه قرار گرفته و مبنای نظری طراحی قاب ارائه شده است.
4. رابطه جفت بین قفسه و سایر اجزا را تعیین کنید.
بنابراین، در طراحی قاب دستگاه برش لیزر، نحوه چیدمان معقول فلز، کاهش وزن مرده، بهبود سفتی بدنه و کاهش تاثیر تغییرات دما بر دقت موارد کلیدی است که باید در نظر گرفته شود. در فرآیند طراحی
در مدار واقعی دستگاه برش لیزری، مشکل تداخل الکتریکی قوی بین سیگنال آنالوگ و سیگنال دیجیتال وجود دارد. عملکرد مدار جداسازی فوتوالکتریک انتقال سیگنال ها با نور به عنوان محیط زغال سنگ در شرایط ایزوله الکتریکی است تا بتوان مدارهای ورودی و خروجی را ایزوله کرد. بنابراین، می تواند به طور موثر نویز سیستم را سرکوب کند، تداخل مدار زمین را از بین ببرد، و از مزایای سرعت پاسخ سریع، عمر طولانی، اندازه کوچک و مقاومت در برابر ضربه برخوردار است، که باعث می شود به طور گسترده در رابط جریان قوی و ضعیف استفاده شود، به ویژه در کانال های رو به جلو و عقب سیستم میکروکامپیوتر.
فوتوکوپلر سه ویژگی دارد:
1. انتقال سیگنال به شکل برق - نوری - الکتریسیته است و قسمت ساطع کننده نور و قسمت دریافت کننده نور در تماس نیستند، که می تواند از بازخورد و تداخلی که ممکن است در انتهای خروجی به انتهای ورودی رخ دهد جلوگیری کند.
2. توانایی قوی برای سرکوب تداخل نویز.
3. دارای مزایای دوام، قابلیت اطمینان بالا و سرعت سریع است. زمان پاسخ به طور کلی در چند ثانیه است و زمان پاسخگویی اپتوکوپلرهای پرسرعت حتی کمتر از 10 ثانیه است.
بنابراین هنگام طراحی مدار سیستم دستگاه برش لیزری باید به جداسازی مدار سیگنال ورودی هنگام اتصال با کامپیوتر تک تراشه توجه شود. در اینجا، کوپلینگ فوتوالکتریک رایج ترین روش مورد استفاده است.
در صنعت فرآوری فلزات که نقش بسیار مهمی در سیستم تولید صنعتی ایفا می کند، بسیاری از مواد فلزی را بدون توجه به سختی آنها می توان بدون تغییر شکل برش داد. البته، برای موادی با بازتاب بالا، مانند آلیاژهای طلا، نقره، مس و آلومینیوم، رسانای انتقال حرارت خوبی نیز هستند، بنابراین دستگاه‌های برش لیزری بسیار دشوار و یا حتی قادر به برش نیستند.
اگرچه فناوری دستگاه برش لیزر دارای مزایای بزرگ آشکار است، اما به عنوان یک تجهیزات با تکنولوژی بالا، برای استفاده از دستگاه برش لیزری برای دستیابی به اثر برش ایده آل، همچنین لازم است که بر پارامترهای فنی پردازش و روش های عملیاتی آن تسلط داشته باشید. به خصوص در فرآیند برش دستگاه برش لیزری، لازم است سرعت برش مناسب انتخاب شود، در غیر این صورت ممکن است چندین نتیجه بد برش ایجاد کند، عمدتاً به شرح زیر:
1. هنگامی که سرعت برش لیزر خیلی سریع باشد، نتایج نامطلوب زیر ایجاد می شود:
① روش برش و پاشش تصادفی جرقه;
② باعث ایجاد نوارهای مورب در سطح برش و ایجاد لکه های مذاب در قسمت پایینی شود.
③ کل بخش ضخیم است، اما هیچ لکه مذاب وجود ندارد.
2. برعکس، زمانی که سرعت برش لیزر بسیار کند باشد، باعث می شود:
① باعث ذوب بیش از حد و سطح برش ناهموار شود.
② شکاف در گوشه تیز پهن شده و کاملا حل می شود.
③ راندمان برش را تحت تأثیر قرار می دهد.
بنابراین، برای اینکه دستگاه برش لیزر عملکرد برش خود را بهتر انجام دهد، می توانیم از جرقه های برش تجهیزات لیزر قضاوت کنیم که آیا سرعت تغذیه مناسب است یا خیر:
1. اگر جرقه از بالا به پایین پخش شود، نشان دهنده مناسب بودن سرعت برش است.
2. اگر جرقه به سمت عقب متمایل شود، نشان دهنده این است که سرعت تغذیه خیلی سریع است.
3. اگر جرقه ها پخش نشده و کم نباشند و با هم آگلومره شوند، نشان دهنده کند بودن سرعت است.
اکثر مواد آلی و معدنی را می توان با لیزر برش داد. تکنولوژی برش لیزری مزایای آشکاری نسبت به سایر روش های برش سنتی دارد. دستگاه برش لیزری نه تنها دارای ویژگی های اصلی درز برش باریک و تغییر شکل قطعه کار کوچک است، بلکه دارای ویژگی های سرعت سریع، راندمان بالا، هزینه کم، عملکرد ایمن و عملکرد پایدار است.