هنگامی که مرکز نازل و مرکز لیزر در یک محور نیستند، تأثیر بر کیفیت برش لیزر:
1) بخش برش را تحت تأثیر قرار دهید. هنگامی که گاز برش پاشیده می شود، باعث ایجاد حجم هوا ناهموار می شود. و باعث می شود قسمت برش از یک طرف دارای لکه های ذوب شود و از طرف دیگر نباشد. تأثیر کمی بر برش صفحات نازک زیر 3 میلی متر دارد. هنگام برش ورق بیش از 3 میلی متر ضربه آن جدی تر است و گاهی اوقات قادر به برش نخواهد بود.
2) تأثیر بر کیفیت گوشه های تیز، هنگام برش قطعه کار با گوشه های تیز یا زوایای کوچک، احتمال ذوب بیش از حد موضعی وجود دارد. هنگام برش صفحات ضخیم، ممکن است امکان برش وجود نداشته باشد.
3) بر سوراخ شدن، ناپایداری در حین سوراخ کردن تأثیر می گذارد، کنترل زمان دشوار است، نفوذ صفحات ضخیم باعث ذوب بیش از حد می شود و شرایط نفوذ به راحتی قابل درک نیست و تأثیر روی صفحات نازک کم است.
نحوه انتخاب دیافراگم نازل
انواع مختلفی از دیافراگم نازل وجود دارد: Ï1.0mm، Ï1.5mm، Ï2.0mm، Ï2.5mm، Ï3.0mm و غیره. در حال حاضر، دو نوع دیافراگم نازل عبارتند از: Ï1.5mm و Ï. 2 میلی متر. تفاوت این دو در این است:
1) صفحات نازک زیر 3 میلی متر: از Ï 1.5 میلی متر استفاده کنید، سطح برش نازک خواهد بود. از Ï2 میلی متر استفاده کنید، سطح برش ضخیم تر می شود و گوشه ها دارای لکه های ذوب می شوند.
2) صفحات ضخیم بالای 3 میلی متر: به دلیل قدرت برش بالاتر، زمان اتلاف نسبی گرما طولانی تر است و زمان نسبی برش نیز افزایش می یابد. با Ï1.5mm، ناحیه انتشار گاز کوچک است، بنابراین هنگام استفاده پایدار نیست، اما اساسا قابل استفاده است. با Ï2 میلی متر، منطقه انتشار گاز بزرگ است و سرعت جریان گاز آهسته است، بنابراین برش پایدارتر است.
3) قطر سوراخ Ï 2.5 میلی متر فقط برای برش صفحات ضخیم بیش از 10 میلی متر قابل استفاده است. به طور خلاصه، اندازه دهانه نازل تأثیر جدی بر کیفیت برش و کیفیت سوراخ دارد. در حال حاضر در برش لیزری بیشتر از نازل هایی با دیافراگم 1.5 و 2 میلی متر استفاده می شود.
بنابراین، هنگامی که دیافراگم نازل بزرگتر است، محافظت نسبی از لنز فوکوس بدتر است. زیرا جرقه های مذاب در حین برش پاشیده می شود و احتمال جهش به سمت بالا زیاد است که باعث کوتاه شدن عمر لنز می شود.
تمرکز بین مرکز نازل و لیزر
هم مرکز بودن مرکز نازل و لیزر یکی از عوامل مهمی است که باعث کیفیت برش می شود، به خصوص زمانی که قطعه کار ضخیم تر باشد، تأثیر آن بیشتر است. بنابراین، تمرکز بین مرکز نازل و لیزر باید تنظیم شود تا برش بهتری حاصل شود.
توجه: هنگامی که نازل تغییر شکل می دهد یا لکه های ذوب روی نازل وجود دارد، تأثیر آن بر کیفیت برش همان چیزی است که در بالا توضیح داده شد. بنابراین، نازل باید با دقت قرار داده شود و ضربه نخورد تا از تغییر شکل جلوگیری شود. لکه های ذوب روی نازل باید به موقع تمیز شوند. کیفیت نازل در هنگام ساخت نیاز به دقت بالایی دارد و روش صحیح در هنگام نصب مورد نیاز است. اگر به دلیل کیفیت نامناسب نازل، شرایط مختلفی در حین برش تغییر می کند، نازل باید به موقع تعویض شود.
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
