امروزه با توسعه سریع صنعت فرآوری فلزات، به دلیل نیازهای تولید، تقاضا برای برش مواد فلزی از مواد، ضخامت ها و اشکال مختلف به شدت افزایش یافته است که فرآیند برش فلز را با چالش های جدی مواجه می کند. رقابت در صنعت فرآوری فلزات به طور فزاینده ای شدید شده است. امروزه فرآیند برش فلز در بازار با روند تغییر از قدیمی به جدید مواجه است. راه های زیادی نیز وجود دارد. بنابراین، چگونه می توان مناسب ترین تجهیزات را از میان روش های فرآوری فلزات انتخاب کرد؟
اول از همه، اجازه دهید ابتدا مزایا و معایب فرآیند برش سنتی را درک کنیم. فرآیند برش سنتی عمدتا توسط قیچی CNC، پانچ، برش شعله، برش پلاسما، برش آب با فشار بالا و سایر تجهیزات تکمیل می شود.
1. ماشین برش
دستگاه برش که به عنوان دستگاه برش نیز شناخته می شود، دستگاهی است که از یک تیغه برای برش حرکت خطی نسبت به تیغه دیگر برای برش صفحه استفاده می کند. این یک نوع ماشین آلات آهنگری است که عمدتاً برای پردازش ورق فلز مناسب است که فقط به برش مستقیم نیاز دارد. این تجهیزات دارای هزینه کم و عملکرد ساده است. هدف نسبتاً تک است، انعطاف‌پذیر نیست و از برش انواع الگوهای گرافیکی پشتیبانی نمی‌کند.
2. پانچ (CNC/Turret).
پانچ یک پرس پانچ است که عمدتاً برای برش الگوهای ساده مانند سوراخ های مربعی و سوراخ های گرد مناسب است که انعطاف پذیری پردازش منحنی را بهبود می بخشد. برخی از قطعات خاص ورق فلز را می توان در یک زمان پردازش کرد و سرعت پردازش صفحات نازک سریع است. معایب: اولاً توانایی مهر زنی صفحات فلزی ضخیم محدود است و اجسام اصلی فرآوری صفحات فولاد کربنی با اندازه کمتر از 2 میلی متر هستند. دوم، پردازش پانچ به شدت به قالب ها وابسته است و چرخه های توسعه قالب طولانی است، هزینه های تولید افزایش می یابد و درجه انعطاف پذیری بالا نیست. سوم اینکه سطح پردازش ورق فولادی ضخیم صاف نیست و به راحتی می توان شیارهای فروپاشی ایجاد کرد و شکل دهی معمولی باعث آسیب خاصی به سطح بیرونی ماده می شود و صدای پردازش بلند است.
3. برش شعله
برش شعله ای روش برش حرارتی اولیه یعنی برش گازی است. برش شعله سنتی برش گاز استیلن، برش پروپان و در حال حاضر برش گاز طبیعی را تجربه کرده است. هزینه تجهیزات برش شعله کم است، از برش صفحات فولادی ضخیم پشتیبانی می کند و بازار دارای سهام بسیار زیادی است. معایب آن این است که تغییر شکل حرارتی برش بیش از حد بزرگ است، شکاف بسیار گسترده است و میزان استفاده از صفحه پایین است. این فقط برای پردازش خشن محصول مناسب است و نیاز به پردازش ثانویه دارد. .
4. برش پلاسما
برش پلاسما یک روش پردازش است که از گرمای یک قوس پلاسمایی با دمای بالا برای ذوب و تبخیر قسمت فلزی یا بخشی از برش قطعه کار استفاده می‌کند و از تکانه پلاسما با سرعت بالا برای حذف فلز مذاب برای تشکیل استفاده می‌کند. یک برش مزیت آن این است که سرعت برش سریع است، سطح برش صاف است و از فلزات مختلفی پشتیبانی می کند که به سختی توسط اکسیژن برش می شوند، به خصوص برای فلزات غیر آهنی. عیب آن این است که درز برش پهن تر است، سطح برش صاف نیست و به راحتی می توان گرد و غبار فلزی، تابش خیره کننده و غیره تولید کرد. مشکل، ایمنی تولید را نمی توان به طور موثر تضمین کرد.
5. برش آب با فشار بالا
برش آب با فشار بالا که معمولاً به عنوان برش "واتر جت" شناخته می شود، این روش از فناوری برش با جت آب با سرعت بالا استفاده می کند، دارای ویژگی های قدرت برش قوی، هزینه کم، اعمال شده برای برش انواع مواد، و سازگار با صفحه ضخیم است. برش دادن. نقطه ضعف "برش با جت آب" است. "هنگام برش با سختی بالا یا صفحات ضخیم، سرعت کند می شود، محیط عملیاتی آشفته است و مواد مصرفی بالا است.
فرآیندهای برش سنتی فوق الذکر به دلیل مزایا و کارکردهای قیمتی که دارند توسط تولیدکنندگان شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، در فرآیند تولید، معایب فرآیندهای برش سنتی به سرعت آشکار می شود. فرآوری فلزات ناهموار و نیاز به مقدار زیادی پشتیبانی قالب منجر به افزایش هزینه های تولید شده و اتلاف وقت و نیروی انسانی بسیار جدی است. علاوه بر این، اخبار مربوط به فرآیندهای تولید پیچیده، کیفیت نامناسب محصول و سرعت تولید که نمی تواند مطابق با الزامات سفارش باشد، رایج است. برای غلبه بر این مشکل تولید و منطبق با توسعه زمان، هوشمند و کارآمددستگاه های برش لیزر فیبرپدید آمده اند.
زورو